Korrosjonssikker magnetisk pumpe

Bruksområder for korrosjonssikre magnetpumpe:

 

 

Kjemiske pumper er mye brukt i forskjellige felt og scenarier. Følgende er de viktigste applikasjonsscenariene for kjemiske pumper:

Kjemisk produksjon: Kjemiske pumper spiller en avgjørende rolle i den kjemiske industrien, brukt til å transportere forskjellige kjemiske væsker, inkludert etsende, høye temperaturer, høytrykk, brennbar, eksplosiv og andre vanskelige å håndtere medier. Disse mediene kan omfatte syrer, baser, saltløsninger, organiske løsningsmidler, etc. Kjemiske pumper er mye brukt i kjemiske prosessstrømmer, for eksempel fôrpumper, reflukspumper, sirkulasjonspumper, spylepumper, avløpspumper, etc., for å sikre glatte produksjonsprosesser.

 

 

Petroleumsindustri:Kjemiske pumper brukes til å transportere fluidmedier som petroleum, raffinert olje og naturgass, spesielt i alle prosessforbindelser av raffinerier. Kjemiske pumper spiller en nøkkelrolle, for eksempel råstofftransport, vareseparasjon, katalytiske reaksjoner, etc.

 

 

Metallurgi og strøm:I den metallurgiske industrien brukes kjemiske pumper til å transportere etsende væsker og smelter med høy temperatur generert i forskjellige metallurgiske næringer. I kraftindustrien brukes kjemiske pumper i kjølesystemer for kraftverk, vannforsyning og avløpsbehandling.

 

 

Miljøvern og vannbehandling:Kjemiske pumper er også mye brukt i miljøvern, for eksempel slampumping og pumping av rent vann i avløpsanlegg, brukt til å heve vannstand, transportbehandlet rent vann eller resirkulert vann, etc.

 

 

Landbruk og vanning:Innen jordbruk kan kjemiske pumper brukes til vanning av jordbruk, frukting av frukthage, etc., for å gi nødvendig vann for avlinger. Spesielt i tørre eller vanskelige områder er rollen til kjemiske pumper i jordbruks vanning viktigere.

 

 

Brannbeskyttelse og redning:Kjemiske pumper er også veldig viktige innen brannbeskyttelsesapplikasjoner, for eksempel brannpumper som brukes til å transportere vannstrøm med høyt trykk til brannscenen for brannslukking, samt nødredning og dreneringsoppgaver for naturkatastrofe.

Andre felt:Kjemiske pumper er mye brukt i bransjer som legemidler, matprosessering, syntetiske fibre og miljøvern, spesielt i håndtering av etsende kjemikalier, høye temperaturer og høytrykksmedier og situasjoner som krever høypresisjonsstrømningskontroll. Deres betydning er enda mer fremtredende

Materialpumper mot korrosjon har forskjellige signifikante egenskaper, inkludert korrosjonsbestandighet, temperaturmotstand, slitestyrke, etc., som kan tilpasse seg forskjellige kjemiske prosessbehov. Kjemiske pumper er vanligvis laget av materialer som rustfritt stål, polytetrafluoroetylen (PTFE), polyetylen med høy tetthet (HDPE), etc. Disse materialene kan effektivt motstå erosjonen av etsende væsker som syre, alkali og organisk materiale, som forlater etsende levetid. I tillegg kan kjemiske pumper fungere normalt i både høye og lave temperaturmiljøer, med stabil design, pålitelig drift og evnen til å jobbe kontinuerlig i lang tid, noe som sikrer kontinuitet og stabilitet i produksjonen. ‌

God korrosjonsmotstand

Korrosjonsbestandigheten til kjemiske pumper gjør dem til et ideelt valg for å transportere forskjellige etsende væsker, for eksempel svovelsyre (opptil 98% konsentrasjon ved mindre enn eller lik 60 grader), saltsyre (20% konsentrasjon ved mindre enn eller lik 50 grader), natriumhydrosyd (30% løsning ved mindre enn eller lik 80 grader), natriumsydrosiden (30% løsning. Konstruert med PTFE-foret rustfritt stål 316L hus (testet per ASTM G48-metode A uten pitting etter 72 timer ved 50 grader i 6% fecl₃-løsning), oppnår disse pumpene 8-12% høyere hydraulisk effektivitet sammenlignet med åpne impellere, som validert av ISO 5199: 2016 ytelse. Den har høy overføringseffektivitet og bruker spesialdesignede overstrømskomponenter for å øke utgangstrykket og strømningshastigheten (3. 6-400 m³\/h flow -range; 15-80 m head, per ansi\/hi 1. {}}} Standarder), reduser energiforbruket ({{{{{{{{}}}} -standen), reduser energiforbruket. 12-15% i typisk 4, 000- times operasjoner), og forbedre den operasjonelle effektiviteten til hele det kjemiske produksjonssystemet. Samtidig har kjemiske pumper høy sikkerhet og pålitelighet, og utformingen deres tar hensyn til faktorer som å unngå lekkasjer (dobbelt mekaniske tetninger med mindre enn eller lik 5 ml\/t lekkasje per en 12756-2000) og forhindre eksplosjoner (ATEX kategori 2G ex DB IIB T4 GB -sertifisering for sone 1 farlige områder). De er utstyrt med automatiske beskyttelsesenheter (integrerte vibrasjonssensorer i samsvar med ISO 10816-3 Klasse B, overvåking av terskler på 4,5 mm\/s RMS), for å sikre sikker drift.

Tetningsytelsen til kjemiske pumper er utmerket

Tetningsytelsen til kjemiske pumper er utmerket, ved bruk av avansert tetningsteknologi (se tabell 1 for bransjespesifikke tetningsløsninger), for å oppnå ingen eller minimal lekkasje (null-laks magnetiske stasjonsalternativer tilgjengelig per API 685 3 RD-utgave), og sikrer sikker drift. Den modulære API 682- kompatibel kassettforseglingsdesign tillater vedlikehold på under 2 timer uten rørforløp, med 75% komponent utskiftbarhet over ASME B73. 1-2012 standardpumper. Den har en kompakt struktur, er enkel å installere og vedlikeholde, og er mye brukt i bransjer som petroleum (NACE MR0175\/ISO 15156 -kompatibel for H₂s miljøer opp til 5% konsentrasjon), kjemisk, farmasøytisk (FDA 21 CRAPTACTY, COPT TOPPTACT OFT TOPPTACT ONCAPTACT ONCAPTICT ONCAPTACT ONCAPTICT ONCAPTICT ONCAPTICT ONCAPTICT ONCAPTAL. etsende eller ikke-forurensende medier. Uavhengig livssyklusanalyse av Tüv Süd viser 40% kostnadsreduksjon over 10 år kontra støpejernspumper i 15% HCl -overføringsapplikasjoner (4, 000 Årlig driftstid).

Vanlige materialer for magnetiske pumper mot korrosjon inkluderer støpejern, rustfritt stål, karbonstrukturstål, legeringsstål, ikke-metalliske materialer, etc. Disse materialene har hver sine fordeler og ulemper, og er egnet for forskjellige arbeidsforhold og miljøer.

Vanlige materialer og deres egenskaper

1.cast jern:Grå støpejern er det mest brukte støpejernsmaterialet, egnet for pumpekroppen, løpehjulet, pumpedekselet og andre komponenter i rent vannpumper. Duktilt jern brukes ofte som erstatning for støpt stål på grunn av at dets mekaniske egenskaper er lik stål

2. Stainless Steel:Austenittisk rustfritt stål (som 304, 316) er et ofte brukt korrosjonsbestandig materiale, spesielt egnet for de fleste kjemiske medier. Rustfritt stål og tosidig rustfritt stål er også ideelle korrosjonsbestandige materialer

3. Karbonstrukturstål:delt inn i vanlig karbonstrukturstål og karbonstrukturstål av høy kvalitet, egnet for miljøer med generelle krav

4.ally stål:for eksempel 40Cr, egnet for pumpeskaft med høy styrke

5. Ikke metalliske materialer:slik som polytetrafluoroetylen (PTFE), fluorubber, nitrilgummi, etc., brukes hovedsakelig til tetning og har utmerket korrosjon og høye temperaturmotstandsegenskaper

Bruken av forskjellige materialer i spesifikke medier

1hydroklorsyre:De aller fleste metallmaterialer er ikke motstandsdyktige mot saltsyrekorrosjon, og ikke-metalliske materialer som polypropylen og fluoroplast er de beste valgene

2.Sulfurinsyre:For konsentrert svovelsyre med en konsentrasjon på over 80% og en temperatur under 80 grader, har karbonstål og støpejern god korrosjonsbestandighet, men effekten av vanlig rustfritt stål er begrenset. Fluoroplast som F46 har god svovelsyre

motstand og er et økonomisk valg

3. Syre:Rustfritt stål, spesielt de som inneholder molybden (som 316, 316L), har god korrosjonsresistens mot salpetersyre. Salpetersyre med høy temperatur er mer egnet for fluoroplastiske legeringsmaterialer

4.alkali (natriumhydroksyd):Ordinært stål er et ofte brukt materiale, men for alkaliske løsninger med høy temperatur er titan- og titanlegeringer eller rustfritt stål med høy legering bedre valg

5.Addiksyre:Rustfritt stål er en utmerket materialresistent mot eddiksyre. Rustfritt stål eller fluoroplastiske pumper med høy legering kan velges for høye temperaturer, eddiksyre med høy konsentrasjon eller andre etsende medier

Faktorer som påvirker materialvalg

Når du velger materialer for kjemiske pumper, bør følgende punkter vurderes:

1. Kjemisk kompatibilitet:Materialet til pumpen må være kompatibelt med transportmediet for å unngå korrosjon og kjemiske reaksjoner

3. Kjøremotstand:Noen medier forårsaker betydelig slitasje på pumpen, og slitasjebestandig materialer må velges

4. Temperatur og trykk:Ulike materialer har forskjellig toleranse for temperatur og trykk, og bør velges i henhold til faktiske arbeidsforhold

Vi er en teknologibasert fabrikk som spesialiserer seg på AC\/DC-motorproduksjonen og handelen til dem.

For tiden er det mer enn 25 års selskapets historie og eksportfaring. Vi samarbeider med mange kjente merkevareselskaper som medier, Bosch ..

Profesjonelle tilpassede optiske løsninger for one-stop, inkludert teknisk support, produkttilpasning og ettersalgstjeneste. Gjennom bærekraftig forretningsdrift i mange land og regioner rundt om i verden, tilbyr vi teknologisk innovasjon, forsyningskjede og produksjonsløsninger og sluttmarkedsproduktmatching for forskjellige bransjer. Gi profesjonelle ingeniører og forretningsteam, standardisert mekanisk utstyr, kontrollerbar produktkvalitet, rask produksjonshastighet og effektiv tilbakemelding av tjenester.

Populære tags: Korrosjonssikker magnetisk pumpe, Kina korrosjonssikre magnetiske pumpeprodusenter, fabrikk